
Hersteller von Feuerlöschventilen im Edelstahlstil in China
Das Ventilgehäuse aus Edelstahl wird durch einen mehrstufigen CNC-Dreh- und Bohrprozess hergestellt. Das Einlassgewinde (M30x1,5 / M45x1,5 / 11/8-12UNF) wird mit kontrollierter Steigungstoleranz geschnitten, um die Ausrichtung der Zylinderhalsdichtung sicherzustellen.
Auslasskanäle (M10x1 / M14x1,5 / M16x1,5) werden in einem Bearbeitungsdurchgang geformt, um interne Strömungsturbulenzen während der Gasentladung zu reduzieren. Der Manometeranschluss (M10x1-12,5) ist parallel zur Hauptachse bearbeitet, um die Stabilität des Drucksensors während des Füllvorgangs zu gewährleisten.
Die Oberflächenbehandlung des Edelstahlgehäuses wird angewendet, um die Oxidation unter Küstenfeuchtigkeit und Langzeitlagerungsbedingungen zu reduzieren.
Auslasskanäle (M10x1 / M14x1,5 / M16x1,5) werden in einem Bearbeitungsdurchgang geformt, um interne Strömungsturbulenzen während der Gasentladung zu reduzieren. Der Manometeranschluss (M10x1-12,5) ist parallel zur Hauptachse bearbeitet, um die Stabilität des Drucksensors während des Füllvorgangs zu gewährleisten.
Die Oberflächenbehandlung des Edelstahlgehäuses wird angewendet, um die Oxidation unter Küstenfeuchtigkeit und Langzeitlagerungsbedingungen zu reduzieren.
Druckreaktionsverhalten und interne Strömungsführung
Wenn der Betätiger gedrückt wird, bewegt sich der Ventilschaft vertikal in der Edelstahlkammer und drückt den Dichtsitz zusammen. Das Gas wird basierend auf der Systemdruckklassifizierung (2,2–2,4 MPa oder 18–25 MPa) aus der Flasche freigesetzt.
Die Strömungsrichtung wird durch die interne Kanalstruktur gesteuert, die das Einlassgewinde mit der Auslassschnittstelle verbindet. Das Tauchrohr (M10x1 / M16x1,5) leitet das Löschmittel vom Flaschenboden direkt in die Ventilkammer, ohne dazwischenliegende Drosselstelle.
Das Federrückstellsystem stellt die Dichtungsposition nach dem Entladezyklus wieder her, wobei die Rückkehrzeit durch die Kompressionskraft und die Hubwegkonstruktion gesteuert wird.
Die Strömungsrichtung wird durch die interne Kanalstruktur gesteuert, die das Einlassgewinde mit der Auslassschnittstelle verbindet. Das Tauchrohr (M10x1 / M16x1,5) leitet das Löschmittel vom Flaschenboden direkt in die Ventilkammer, ohne dazwischenliegende Drosselstelle.
Das Federrückstellsystem stellt die Dichtungsposition nach dem Entladezyklus wieder her, wobei die Rückkehrzeit durch die Kompressionskraft und die Hubwegkonstruktion gesteuert wird.
| CODE-NR. | EINLASSGEWINDE | AUSLASSGEWINDE | ANSCHLUSSMESSGERÄT | Tauchrohrgewinde | DRUCK MPA | RÜCKSCHLAGVENTIL |
|---|---|---|---|---|---|---|
| XH-FAC-01B-01 | M30x1.5 | M10X1 | M10x1-12.5 | M10x1 | 2.2-2.4 | NEIN |
| XH-FAC-01B-02 | M30x1.5 | M14x1.5 | M10x1-12.5 | M16x1.5 | 2.2-2.4 | NEIN |
| XH-FAC-01B-03 | M30x1.5 | M16x1.5 | M10x1-12.5 | M16x1.5 | 2.2-2.4 | NEIN |
| XH-FAC-01B-04 | M30x1.5 | M16x1.5 | M10x1-12.5 | M16x1.5 | 2.2-2.4 | NEIN |
| XH-FAC-01B-05 | M30x1.5 | M16x1.5 | M10x1-12.5 | M16x1.5 | 2.2-2.4 | JA |
| XH-FAC-01B-06 | M30x1.5 | M16x1.5 | M10x1-12.5 | M16x1.5 | 2.2-2.4 | NEIN |
| XH-FAC-01B-07 | M45x1.5 | M14x1.5 | M10x1-12.5 | M16x1.5 | 2.2-2.4 | NEIN |
| XH-FAC-01B-08 | 11/8-12UNF | 11/8-12UNF | 1/8-27NPT | M16x1.5 | 2.2-2.4 | NEIN |
| XH-FAC-01B-09 | 11/8-12UNF | 11/8-12UNF | 1/8-27NPT | M16x1.5 | 2.2-2.4 | JA |
Globale Ventilauswahlmatrix (technischer Vergleich)
Europa-System
Einlassstandard: M30x1,5 / G1 / G2
Drucksystem: 2,2–2,4 MPa / 18–25 MPa
Anwendung: Gebäudelöscher + industrielle CO2-Anlage
Schlüsselstruktur: metrische Gewindedichtung + Messgerät M10-Schnittstelle
Drucksystem: 2,2–2,4 MPa / 18–25 MPa
Anwendung: Gebäudelöscher + industrielle CO2-Anlage
Schlüsselstruktur: metrische Gewindedichtung + Messgerät M10-Schnittstelle
Russland-System
Einlassstandard: PZ27.8 / BSP / UNF-Schnittstelle
Drucksystem: tragbare Feuerlöscher mit 2,2–2,4 MPa
Anwendung: Transport- und Lagerbrandsysteme
Schlüsselstruktur: Vibrationsfestigkeit + vereinfachte Gewindeschnittstelle
Drucksystem: tragbare Feuerlöscher mit 2,2–2,4 MPa
Anwendung: Transport- und Lagerbrandsysteme
Schlüsselstruktur: Vibrationsfestigkeit + vereinfachte Gewindeschnittstelle
Südamerika-System
Einlassstandard: M22 / M30 / BSP 1/4
Drucksystem: 2,2–2,4 MPa tragbare Einheiten
Anwendung: Gewerbegebäude + kleine industrielle Feuerlöschanlagen
Schlüsselstruktur: gemischte Metrik + BSP-Kompatibilität
Drucksystem: 2,2–2,4 MPa tragbare Einheiten
Anwendung: Gewerbegebäude + kleine industrielle Feuerlöschanlagen
Schlüsselstruktur: gemischte Metrik + BSP-Kompatibilität
Technisches Beschaffungs- und RFQ-Validierungszentrum
Die Ventilauswahl wird anhand der Zylinderschnittstellengeometrie, der Druckklassifizierung und der Edelstahlkompatibilität bestätigt. Die Anfrage wird erst nach technischer Abstimmung von Einlassgewinde, Auslassschnittstelle und Tauchrohrstruktur bearbeitet.
SCHRITT 1: Überprüfung der Zylinderspezifikation
SCHRITT 2: Identifizierung des Thread-Systems
SCHRITT 3: Druckklassenanpassung (2,2–2,4 / 18–25 MPa)
SCHRITT 4: Bestätigung des Ventilcodes
SCHRITT 5: Produktions- und RFQ-Freigabe
Checkliste für technische RFQ-Eingaben
• Flaschenvolumen (1L–12L / tragbar / industriell)
• Einlassgewindetyp (M24 / M30 / M45 / PZ27,8 / G1 / G2 / UNF)
• Ausgangsschnittstelle (M10x1 / M14x1,5 / M16x1,5 / W21,8)
• Anforderungen an den Manometeranschluss (M10x1-12,5 / 1/8-27NPT)
• Referenz zur Tauchrohrlänge oder Zylinderhöhe
• Drucksystem (2,2–2,4 MPa oder 18–25 MPa)
• Zielmarktstandard (EU / Russland / Südamerika)
• Einlassgewindetyp (M24 / M30 / M45 / PZ27,8 / G1 / G2 / UNF)
• Ausgangsschnittstelle (M10x1 / M14x1,5 / M16x1,5 / W21,8)
• Anforderungen an den Manometeranschluss (M10x1-12,5 / 1/8-27NPT)
• Referenz zur Tauchrohrlänge oder Zylinderhöhe
• Drucksystem (2,2–2,4 MPa oder 18–25 MPa)
• Zielmarktstandard (EU / Russland / Südamerika)
Wenn Einlassgewinde und Zylinderhals nicht übereinstimmen, kann das Ventil aufgrund einer Dichtungsfehlausrichtung nicht zusammengebaut werden. Alle RFQ-Anfragen werden vor der Angebotsfreigabe durch Thread-Kompatibilität überprüft.
Technische E-Mail-Antwort: 24 Stunden
Probenbestätigung: 3–7 Tage
Vorlaufzeit für die Massenproduktion: basierend auf dem Modellcode
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